干货|圆锥破碎机常见故障及解决方法

圆锥破碎机常见的故障及解决办法
圆锥破碎机具有出料粒型好、自动化程度高、破碎比大、成品率高等特点，在砂石骨料和金属冶炼行业的中碎与细碎作业中被普遍应用。圆锥破碎机属于大功率高效破碎设备，由于其自动化程度高，且破碎的原料多为坚硬、中硬矿岩，所以在日常应用中偶有问题出现。本文将分享圆锥破碎机常见的故障及解决办法。
油压、油温异常
圆锥破碎机内部的油路或稀油润滑系统油管堵塞时，容易引起油压、油温同时升高，需要停机排除故障；偏心轴套部分故障，油温＞55℃、油压未升高时，应停机排除直衬套、锥衬套故障；过滤器堵塞时，其前后油管油压不同，若油压差＞0.04MPa，可先不经过滤器供油，再拆洗过滤器，但直接向破碎机供油应小于2-3小时；油温低，油开关未开好，油泵运转不良时，会引起油量指示器内无油流，油泵虽运转，但油压＜0.05MPa，需加热油、开好油开关，检修或更换油泵；冬季油温太低，安全阀失灵或泵油能力太大，给油压力过大时，会使破碎圆锥被抬起，应加热油、调整安全阀或更换油泵；轴承、衬套、轴套、锥齿轮等部位故障，环境温度过高，无冷却水、冷却水水压低或冷却器堵塞，引起油温＞60℃时，应停机排除故障，并供给冷却水、增大冷却水水压或清洗冷却器。
电流过高
圆锥破碎机给矿过多、不均、含粉矿过多或潮湿，应调整设备均匀连续给矿，给矿前清除含粉矿过多的矿石；润滑不良时，需拆检、润滑运动部件；轴承或球面轴承损坏时，需更换备件；轴承接触面接触不良时，应重新刮研或更换；圆锥齿轮上部与球面轴承座下部产生摩擦，应在球面轴承座下部加垫；主轴折断时，则应该更换主轴。
调整环跳动频繁
试运行时，圆锥破碎机沿破碎腔四周给料不均或偏心，难以实现挤满给矿，运行电流波动大，常使调整环产生跳动。而改进给矿料斗和动锥分料盘，可实现均匀挤满布矿。要严格控制入料粒度，防止非破碎物混入破碎腔内，锁紧调整帽。在启动圆锥破碎机之前，需要全方位排查，保证调整环、锁紧环螺纹的间隙合理，增大锁紧行程，减少调整环、锁紧环螺纹和锁紧螺栓的磨损。给矿漏斗设计极为重要，应保证落料中心尽量靠近破碎机中心，过载、过铁、筛分效率低下或超出设计限制条件时，锁紧螺栓易过载断裂，需更换新备件，调整好调整环、锁紧环间隙，且根据矿石性质将排矿口尺寸调整至适宜尺寸。
破碎机振动过大
圆锥破碎机喂料过多或不均、排料口过小、给料中有一定的细料和粘性物料、弹簧力不足时，常引起破碎机振动过大。应正确给料，将排料口调整在允许范围内，减少进料中的细料和粘性物料，按规定扭紧弹簧上压紧螺母或更换弹簧。锥形衬套间隙不足，主轴与衬套之间缺油或油中侵入灰尘，由于碗形轴承瓦磨损或制造原因，使接触面深达内圆，圆锥躯体下沉时，引起破碎机强烈振动，破碎圆锥部自转很高，应拆检或更换衬套、主轴等，排查缺油原因并消除，合理调整衬套间隙，重新刮研且达到要求。
润滑油失效
圆锥破碎机运转过程中，防尘橡胶圈磨损严重引起密封不良时，机体内润滑油中易侵入大量粉尘，使油质迅速劣化，导致润滑不良，使用寿命骤降，易发生圆锥齿轮磨损过甚、轮齿折断、动锥高速旋转、抱轴或刮瓦等事故。正压风量不足会使润滑腔内的正压降低，易吸入粉尘，使油质快速劣化，需常检查破碎机正压吹风系统的正压风量。迷宫密封失效，破碎腔内、润滑系统易侵入大量灰尘，使润滑油失效，应定期检查迷宫密封，超过使用周期2000小时后，润滑油粘度等指标会骤降，必须定期更换。